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              鋁合金壓鑄模具使用的常見問題

              時間:2020.05.07 來源:http://www.mattroth98.com/瀏覽量:載入中...

                在我們使用鋁合金壓鑄模具的過程中難免會出現一些小問題,那您都了解出現這些小問題的原因嗎?

                鋁合金壓鑄模具的基體被破壞或斷開,形成細長的縫隙,呈直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀,在外力作用下有發展的趨勢,這種缺陷稱為裂紋。裂紋產生的原因有很多種,如合金成分,鋁合金壓鑄模具的模腔整體溫度不合理;鋁合金壓鑄模具壁厚、薄處存有劇烈變化之處,收縮受阻,尖角位形成應力;工藝參數不合理等。鋁合金壓鑄件中裂紋是不允許存在的。

                鋁合金金鑄件的裂紋產生原因:
              1、中鐵含量過高或硅含量過低
              2、合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的可塑性
              3、鋁硅合金,鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多
              4、模具,特別是型芯溫度太低
              5、鑄件壁厚變化劇烈
              6、留模時間過長
              7、頂出時受力不均
                模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度變大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
                2. 充型
                在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。
                3. 開模
                在抽芯、開模的過程中,當某些元件有形變時,也會產生機械應力。
                4. 生產過程
                在每一個壓鑄件生產過程中,由于模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力,而開模頂出鑄件后,模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環時,使模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞時,模具表面產生裂紋。
              預防模具損傷的措施:
                1.良好的鑄件結構設計
              鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。
               2.合理的模具結構設計
              1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。
              2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
              3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
              4)保持模具熱平衡
                3. 規范熱處理工藝
              通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
              正確的熱處理工藝,才會得到更好的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
                4. 壓鑄生產過程控制
              1)溫度控制:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。
              2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
              3)調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。

              4)對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。

              模具

              上海神富機械科技有限公司成立于2007年2月,其前身為上海富可模具有限公司,已有30多年的模具開發、加工和生產經驗。公司專業從事鋁合金壓鑄模具、壓鑄件、壓鑄件機加工、生產線自動化技術研發與制造,產品廣泛應用于汽車、摩托車、電子和機械及民用等領域。系上海鑄造協會、上海模具協會、工商業聯合會、上海市商會、上海對外經濟貿易企業協會會員單位。有相關需求都可以聯系我們!

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